Изготовление сварных балок

Сварная балка

Возможно изготовление под заказ сварных балок для строительных металлоконструкций тех размеров, выпуск которых был прекращен на НТМК достаточно давно. К указанным балкам относятся балки размеров от 40Б1 до 100Б4, от 40Ш1 до 100Ш4 и 40К1-40К5

Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Мы гарантируем расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Сварная балка выпускается высотой (Н) от 200 до 2500 мм, толщина листа (t,s) от 8 до 40 мм

Сварные балки изготавливаются длиной от 3 до 12 м. Допускается изготовление балок длиной до 14.5 м.

Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.

• При изготовлении сварной балки используется лист длинной 12 метров.
• Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов
• Производится грунтовая окраска.
• Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 14,5 м.
• На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами  60ш - 100ш и 70б-100б.

При изготовлении сварной балки используется лист марки стали

• 3СП,ПС
• 3СП5
• 09Г2С
• 09Г2С-12

Сварная балка изготавливается аналогично размерам гостов

• ГОСТ 26020-83
• ГОСТ 8239-105
• ГОСТ 23118-99
• СТО АСЧМ 20-9
• ГОСТ 23118-99 - х

Перечень типо-размеров изготавливаемой сварной балки

• Балка сварная 10Б1
• Балка сварная 12Б1, 12Б2
• Балка сварная 14Б1, 14Б2
• Балка сварная 16Б1, 16Б2
• Балка сварная 18Б1, 18Б2
• Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1
• Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1
• Балка сварная 24ДБ1
• Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
• Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
• Балка сварная 27ДБ1
• Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
• Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
• Балка сварная 36ДБ1
• Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
• Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
• Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
• Балка сварная 55Б1, 55Б2
• Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
• Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
• Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
• Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
• Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Типы сварных балков

• Сварная балка с уклоном внутренних граней - без буквы;
• Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней - М;
• Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная - У;
• Сварная балка с параллельными гранями полок колонная - К;
• Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная - Ш;
• Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная - Б;
• Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная - Д;
• Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% - С

Технические требования для изготовления сварных балок

1. Балки стальные сварные двутавровые, изготавливаются в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
2. Балки изготавливаются из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
   Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.
   Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД. 
3. Предельные отклонения по толщине стенки балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903. 
4. Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси. 
5. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.
6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;
7. Кромки поясов балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. 
8. Материалы для сварки ( сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла. 
9. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
   По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром. 
10. Стыки листов полок и стенок балок выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.
    Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва. 
11. Все сварные швы являются непрерывными. 
12. Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки балки с двух сторон 
13. При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла. 
14. Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе. 
15. Допускаются следующие дефекты в поясных швах: Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118. 
    • Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации). 
    • Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
    • Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм. 
    • Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
    • Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм. 
    • Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
    • Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки. 
17. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.
18. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.
19. Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой. 
20. Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю. 
21. На поверхности балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений. 
22. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения. 
23. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения. 
24. По требованию заказчика производится противокоррозионная защита балок. 
25. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия согласовывается с потребителем. 
26. Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.

Требования к сырью и материалам для производства сварных балок

1. Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:
   • углеродистой общего назначения и низколегированной - по ГОСТ 27772-88;
   • углеродистой обыкновенного качества - по ГОСТ 14637-89;
   • низколегированной - по ГОСТ 19281-89.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

2. Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварных двутавровых балок:
   • Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
   • Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760. 
   • Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79. 
   • Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75

Сортамент сварных балок

Поперечное сечение балки должно соответствовать указанному на рисунке.

Н - высота балки; h - высота стенки балки; s - толщина стенки; t - толщина полки; В - ширина полки

Размеры сварных балок, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице

Сварные балки в соответствии с заказом изготавливают длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается поставка балок до 14.5 м.

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком. 
2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных балок.
3. В таблице использованы следующие обозначения
   I - момент инерции;
   W - максимальный момент сопротивления;
   i - радиус инерции. 
4. Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком.
   Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;
   Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3;
   Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5.
   Кf - катет сварного шва.

Методы контроля и средства измерений качества сварных балок

1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.
2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118. 
3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом - заказом. 
4. Марка, химический состав и механические свойства материала балки удостоверяются документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.

Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок

1. Маркировка наносится на каждую сварную балку. Маркировка содержит:Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца. 
   • номер заказа;
   • номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
   • условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
     
     Пример маркировки:
     308-9- 50Б3св-5,
     
     где 308 - номер заказа;
     9 - номер чертежа;
     50Б3св- условное обозначение;
     5 - порядковый номер изготовления.
3. На полках и на стенке выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей. 
4. Маркировку наносят несмываемой краской.
5. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений. 
6. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
   Не допускается выгружать балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком. 
7. Условия транспортирования и хранения балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе. 
8. Балки хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали.
   При хранении балки сварные опираются на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм. 
9. При хранении сварных балок обеспечивается устойчивое положение балок, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них. 
10. Схемы складирования сварных балок исключают деформации балок и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки. 
11. Сварные балки храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

Гарантии изготовителя

1. Гарантируется соответствие сварных балок требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
2. Гарантийный срок хранения сварных балок - 24 месяца с момента отгрузки с завода - изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.